Inbetriebnahme des automatischen elektrischen Testverfahrens zur In-Circuit-Prüfung der Ober- und Unterseite der gefertigten Baugruppen.

Parameter für jede Lötstelle können einzeln programmiert und überwacht werden. Flussmittelmenge und die Lötzeit werden selektiv gesteuert. Höhere Qualität und bessere Reproduzierbarkeit der Lötergebnisse.

Vollautomatischen Vergusslinien für Zwei-Komponenten-Verguss unter stets konstanten Bedingungen (Materialaufbereitung unter Vakuum, mit Temperaturregelung und Rührwerk) sichert durchgehend hohe Vergussqualität.

Anbau verdoppelt die Nutzfläche auf 2400 m². Errichtung eines vollklimatisierten Produktionsraums mit Überdruck.

Umstellung aller Lötprozesse auf bleifreies Lot.

Einführung eines Qualitätsmanagementsystems zur ständigen Verbesserung und Weiterentwicklung. Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008.

Universelle THT-Bestückungslinie für axial und radial gegurtete Bauteile sowie eine SMT-Fertigungsinsel mit zwei leistungsstarken SMT-Linien sind im Produktionsprozess integriert.

Neues Betriebsgebäude mit einer Nutzfläche von 1200 m² in einer ehemaligen … bezogen.

Steuerungen mit Ein- bis Vier-Quadranten-Regelung und Leistungen bis 8 kW entwickelt und erfolgreich am Markt etabliert Das ist der Grundstein das zweites wichtige Geschäftsfeld.

Das Leistungsspektrum reicht von „klassischen Stundenladern“ mit 1,5A Ladestrom bei bis zu 12V Nennspannung bis hin zu Schnellladegeräten, die Akkupacks mit 36V Nennspannung und mit bis zu 35A laden können. Integrierte Microcontroller in jedem Ladegerät erlauben es, exibel auf die Änderungswünsche der Kunden zu reagieren und die Geräte an neue Anforderungen des Marktes anzupassen.

Beginn der Fertigung von Baugruppen für Ladegeräte namhafter Elektrowerkzeughersteller. Start der Entwicklung eigener Ladetechnik.